服務(wù)承諾
質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證體系
公司已取得了ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證證書,為了實(shí)現(xiàn)以顧客滿意為目標(biāo),確保顧客的需求和期望得到確定,并轉(zhuǎn)化為公司的產(chǎn)品和服務(wù)的要求,以“從嚴(yán)管理、品質(zhì)精良、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿意、不斷改進(jìn)、持續(xù)發(fā)展”為質(zhì)量方針。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)控制、制造過程控制、檢驗(yàn)控制直至整機(jī)出廠、安裝、服務(wù)全過程的控制。質(zhì)量體系運(yùn)行嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量手冊”、“程序文件”、“作業(yè)指導(dǎo)書”和各種有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)管理制度。產(chǎn)品質(zhì)量真正實(shí)現(xiàn)了全員、全過程控制。
2、質(zhì)量檢測手段
公司理化室通過國家計(jì)量確認(rèn),擁有常規(guī)化學(xué)元素分析設(shè)備、WE-300液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)、XCTY-12超聲波探傷儀、CT-1000磁粉探傷機(jī)、HV-4B微機(jī)碳硫自動分析儀,HB-2H高速自動引燃爐、WS2-226-77電熱蒸餾水器、722可見分光光度計(jì)、TG-3288電光分析天平以及各種專用量具、萬能量具和大型量具等。
3、對重要外購件的質(zhì)量保證程序
a、本機(jī)重要的外購件有:上輥、下輥毛坯、主油缸、軸承、液壓件、電動機(jī)、減速機(jī)、軸承等;
b、選擇經(jīng)過評定的合格供方作為進(jìn)貨的渠道;
c、按計(jì)劃、采購合同、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行采購;
d、由本公司的品管部在供方現(xiàn)場、本公司或貴公司在供方現(xiàn)場、本公司現(xiàn)場驗(yàn)收驗(yàn)證(貴公司的驗(yàn)收不能免除本公司提供合格產(chǎn)品的責(zé)任,也不能排除其后拒收的可能),合格后方可放行投入生產(chǎn)。
4、主要零部件制造工藝過程
1、工作輥:上輥、下輥
鑄鋼錠(化學(xué)成份分析)—— 表面檢查 —— 鍛毛坯 —— 鍛后退火 —— UT探傷—— 粗加工(機(jī)械性能試驗(yàn))—— 熱處理(調(diào)質(zhì))—— UT探傷 —— 半精加工 ——精加工 —— MT
2、大型鍛件:油缸體、齒輪、齒輪軸
鍛毛坯 —— 表面檢查 —— 粗加工 —— UT探傷 —— 熱處理 —— UT探傷 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT
3、焊接結(jié)構(gòu)件:機(jī)架、底座、傳動箱體
板材進(jìn)廠(化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn))—— 板材預(yù)處理 —— 下料 —— 焊接—— 焊縫UT或RT探傷 —— 退火處理 —— 粗加工 —— 振動時效 —— 精加工
注:以上每道工序均在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。
服務(wù)的內(nèi)容及其承諾
1、設(shè)計(jì)審查
供方在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程中,嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。按合同要求,提供符合專業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
2、技術(shù)聯(lián)絡(luò)及人員培訓(xùn)
供方在完成設(shè)備設(shè)計(jì)后,通知需方派人至供方廠進(jìn)行培訓(xùn)和會審。培訓(xùn)內(nèi)容為加工編程。會審內(nèi)容為:供方提供的各部件設(shè)計(jì)圖、設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),需方典型零件的加工工藝等。
人員培訓(xùn)
供方在預(yù)驗(yàn)收前和在安裝調(diào)試期間,對需方人員進(jìn)行操作、維修、編程等方面的培訓(xùn),diyi次在供方廠進(jìn)行,需方派人至供方廠接受培訓(xùn),然后完成預(yù)驗(yàn)收,在培訓(xùn)期間對典型零件加工工藝方案、編程等進(jìn)行討論。第二次培訓(xùn)在需方安裝調(diào)試期間安排適當(dāng)?shù)臅r間進(jìn)行。兩次培訓(xùn)中賣方人員詳細(xì)全面解答買方的操作、維修及工藝、編程等方面的人員所提出的全部技術(shù)問題。
經(jīng)供方培訓(xùn)的人員必須達(dá)到甲方的上崗要求,培訓(xùn)時間1周。
3、設(shè)備的安裝、調(diào)試
供方在合同生效1周內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖,需方負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)施工(包括接地)和二次灌漿并將設(shè)備電源引進(jìn)到電控柜。
設(shè)備到達(dá)需方后,方通知供方至需方工廠共同開箱檢查。
設(shè)備安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé),供方須在接到需方通知5天內(nèi)調(diào)試人員到位,2周內(nèi)完成設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收。
設(shè)備安裝調(diào)試所需的專用工具、儀器等均由供方自行解決,需方提供通用工具和設(shè)備吊裝,并派人員全力配合,機(jī)床調(diào)試用的潤滑油需方解決。需方負(fù)責(zé)機(jī)器四周的鋪板制作和安裝。
4、交驗(yàn)辦法
驗(yàn)收內(nèi)容:外觀質(zhì)量、附件及工具檢驗(yàn)、參數(shù)檢查、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)、負(fù)荷試驗(yàn)、精度檢驗(yàn)(包括工件精度和機(jī)床精度)、機(jī)床工作試驗(yàn)、用戶典型零件試加工、技術(shù)資料及其它。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):投標(biāo)人在投標(biāo)文件中提交和檢驗(yàn)內(nèi)容相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
預(yù)驗(yàn)收:賣方應(yīng)提前10天通知買方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收在賣方對設(shè)備調(diào)試完畢,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,雙方認(rèn)可簽字后方可發(fā)貨。
終驗(yàn)收:機(jī)床在需方安裝調(diào)試完成后共同按驗(yàn)收全部內(nèi)容進(jìn)行終驗(yàn)收,其中用戶典型零件試加工由需預(yù)先完成工藝、編程、毛坯準(zhǔn)備,供方應(yīng)對工藝、編程等方案審查確認(rèn)并承擔(dān)不可推卸的責(zé)任。當(dāng)完成驗(yàn)收考核內(nèi)容并合格且機(jī)床連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需方產(chǎn)品3個零件后,雙方簽署終驗(yàn)收報(bào)告。
5、質(zhì)量
供方按中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8796-1998《卷板機(jī)精度》及本書中用戶要求精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造,并遵守本技術(shù)規(guī)范中的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。
質(zhì)保期按設(shè)備驗(yàn)收簽字之日起一年計(jì)算,質(zhì)量保期為一年。
在質(zhì)保期內(nèi)供方對由設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工藝或材料的缺陷而造成直接損失負(fù)責(zé),并承擔(dān)由此而發(fā)生的費(fèi)用。
供方負(fù)責(zé)提供并交付使用的產(chǎn)品的技術(shù)文件資料與技術(shù)規(guī)范相一致,并按技術(shù)規(guī)范貫穿于技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試過程中。
6、技術(shù)資料
提供設(shè)備使用說明書、液壓原理圖、電氣原理圖、設(shè)備安裝布置基礎(chǔ)圖。
提供質(zhì)量體系認(rèn)證復(fù)印件、外購件出廠合格證明、液壓件出廠合格證明、外協(xié)件出廠合格證、對輥?zhàn)拥牟牧霞盁崽幚硖峁┰敿?xì)的參數(shù)及證明。
7、售后服務(wù)
驗(yàn)收合格后,設(shè)備保修期1年,1年內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)任何質(zhì)量問題,均由供方負(fù)責(zé)解決。
保修期內(nèi),需方有能力處理的故障自行排除,出現(xiàn)較大故障時,供方接到甲方通知后2小時內(nèi)給予明確答復(fù),24小時內(nèi)派員到用戶現(xiàn)場。在設(shè)備保修期內(nèi),供貨方對設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時免費(fèi)提供維修服務(wù),對非人為造成的各類零件損壞,應(yīng)及時地免費(fèi)更換,所更換部件保修期從更換日期起重新計(jì)算。
設(shè)備終身隨時滿足用戶對備品、備件的要求。
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